钣金铆焊有哪些注意事项

　　钣金铆焊有哪些注意事项呢？首先要考虑工件焊接的位置，在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以保证各点加热的一致，同时也可以确定焊接位置。 另外，在进行焊接的时候，要调好预压时间、保压时间、维持时间、休止时间，从而保证工件可以点焊牢固。

　　点焊后在工件表面会出现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊主要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，达到工件表面的平整、光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

根据工件的厚度来判断波口大小

　　1、工件厚度为1-6mm时，两件T型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm。

　　2、工件厚度为3-6mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2.5mm。

　　3、工件厚度为1-3mm时，两件L型对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-2mm。

　　4、工件厚度为3-6mm时，两件L型对缝焊接，一般采用两面焊接，缝间距为0-2mm。

一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见上面面要求： 1．工件厚度为1-3mm时，两件同一平面对缝焊接，一般采用一面焊接，缝间距为0-1.5mm.

　　焊接时，不允许长焊缝连续焊接，应采用交替断续焊接，以免热变形剧烈，影响产品质量；焊接时，应保证焊条能进入焊接区，一般手工电弧焊间距为20mm，气体保护焊应保证间距为35mm，并且保证焊条能保证倾斜45°。